Ручная дуговая наплавка применяется в тех случаях, когда использование механизированных способов невозможно или нецелесообразно. Для получения минимальной глубины проплавления основного металла электрод наклоняют в сторону, обратную направлению наплавки. Наплавку выполняют электродами диаметром 2−6 мм постоянным током 80−300 А обратной полярности («плюс» на электроде). Производительность процесса 0,8−3 кг/ч.

К преимуществам ручной дуговой наплавки относятся использование обычного сварочного оборудования и возможность наплавки деталей сложной конфигурации; к недостаткам — низкая производительность и тяжелые условия труда. При ручной наплавке требуется высокая квалификация сварщика, так как процесс необходимо вести на минимальном токе и напряжении с целью уменьшения доли основного металла в наплавленном. Однако при этом должно обеспечиваться сплавление наплавленного и основного металлов.

Основные параметры режима ручной наплавки: сила сварочного тока, напряжение на дуге и скорость наплавки. Тип электрода выбирают в зависимости от сплава металла, который необходимо наплавить, а диаметр — от толщины и формы изделия, пространственного положения наплавляемой поверхности.

ГОСТ 10051−75 устанавливает 44 типа покрытых металлических электродов для наплавки. Химический состав электродного стержня оказывает значительное влияние на химический состав наплавленного металла и его механические свойства.

Если вы ищите, где можно найти лицензионный софт, или вам нужен acronis true image купить который можно посетив данную страницу по весьма приемлемым ценам.